Экстракция в системах жидкость—жидкость
В фитохимии системы жидкость—жидкость значительно распространены. В тех производствах, где экстракция из растительного сырья производится водой, следующая, стадия в большинстве случаев включает в себя экстракцию действующих веществ из водной вытяжки органическим растворителем. Экстракция в системах жидкость—жидкость представляет собой диффузионный процесс, протекающий с участием двух взаимно нерастворимых или ограниченно растворимых жидких фаз, между которыми распределяется экстрагируемое вещество. В результате взаимодействия фаз получают экстракт-раствор извлеченных веществ в экстрагенте и рафинад — остаточный исходный раствор, из которого удалены экстрагируемые компоненты. Полученные жидкие фазы (экстракт и рафинад) отделяются друг от друга отстаиванием, иногда центрифугированием или другими механическими способами. После этого происходит извлечение целевых продуктов из экстракта и регенерация экстрагента из рафинада. Целевой продукт выделяется из экстракта либо ректификацией, либо упариванием, либо путем реэкстракции. Основным достоинством процесса экстракции в системе жидкость—жидкость по сравнению с другими процессами разделения жидких смесей является низкая рабочая температура процесса, который проводится наиболее часто при нормальной температуре. При этом необходимость в затратах тепла на испарение раствора отпадает. Кроме того, при экстракции обычно возможно из многочисленных растворителей подбирать высокоизбирательный экстрагент, отличающийся по химическим свойствам от компонента исходной смеси и часто позволяющий достичь более полного разделения, чем с помощью других массообменных процессов. Жидкостная экстракция незаменима для разделения смесей веществ, чувствительных к повышенным температурам, которые могут разлагаться при разделения их ректификацией или выпариванием. По принципу организации процесса все экстракторы могут быть разделены на периодические и непрерывные.
Одноступенчатая однократная экстракция — простейший метод, заключающийся в том, что исходный раствор и экстрагент перемешиваются в смесителе, после чего разделяются на два слоя — экстракт и рафинад. Разделение обычно происходит в сепараторе-отстойнике. Степень извлечения повышается путем увеличения количества экстрагента.
Аппараты периодического действия применяются главным образом для небольших количеств и в лабораторной практике.
В современном фитохимическом производстве все больше начинают применяться аппараты непрерывного действия, в частности ситчатые колонные экстракторы для систем жидкость—жидкость.
Экстрактор с ситчатыми тарелками — секционный аппарат с противоточный контактированием двух несмешиваюшихся жидкостей — отличается простотой конструкции и эксплуатации. Его преимущество — минимальное продольное перемещение обеих фаз по высоте колонны и максимальное использование «концевых фаз» при многократном диспергировании и слиянии капель, а также многократном вводе сплошном фазы в межтарельчатое пространство, обеспечивающем достаточно высокую эффективность экстракции; возможность применения экстракторов как большой, так и малой производительности; возможность обрабатывать легко эмульгирующие жидкости; надежность конструкции, небольшие энергетические и эксплуатационные расходы; отсутствие вращающих или пульсирующих механизмов и связанных с ними дополнительных затрат; бесшумность работы; минимальная производственная площадь.
Колонный экстрактор (рис. 15) состоит из колонной рабочей зоны 1, разделенной ситчатыми тарелками 2, число которых рассчитывается из требований, предъявляемых к проводимому процессу, и гидродинамических условий проведения процесса экстракции; верхней отстойной зоны 3 со штуцером ввода 4 и распределением 5 тяжелой фазы, воздушкой 6 и штуцером для слива легкой фазы из колонны 7; нижней отстойной зоны 8 со штуцером ввода 9 легкой и вывода 10 тяжелой фаз, распределителем легкой фазы 11.
В ситчатых колоннах дисперсная фаза попеременно диспергируется через перфорацию тарелок и собирается в сплошной слой. Сплошная фаза перетекает с тарелки по переливным патрубкам или карманам. При большой нагрузке колонны по сплошной фазе применяются тарелки, имеющие форму сегментов с бортами. Размеры отверстий в тарелках — от 1,6 до 9,6 мм, суммарная площадь сечения отверстии порядка 10% площади сечения колонны, расстояние между тарелками 0,15— 0,6 м. В колоннах больших размеров (5—10 м в диаметре) и с большим числом тарелок (200—250), применяемых для очистки нефтепродуктов, тарелки имеют более сложную конфигурацию с вертикальными ситчатыми поверхностями и специальными коробками с насадкой для расслоения фаз.
Находят применение пульсационные экстракционные колонны с тарельчатой насадкой КРИМЗ (рис. 16). Использование этих тарелок в пульсационных экстракторах позволяет сочетать эффективность пульсационных колонн с вращающимся потоком, высокую производительность колони с «жалюзийными» тарелками при независимости эффективности колонного аппарата от его диаметра в пределах от 0 до 800— 1000 мм, присущей продольно-секционированным колоннам-экстракторам.
Конструктивно пульсационная экстракционная колонна с тарельчатой насадкой КРИМЗ состоит из насадочной части 5, верхней 12 и нижней 1 отстойных камер. Насадочную часть (зона массообмена) изготавливают из цилиндрической обечайки и соединяют с отстойными камерами конусными переходниками 4. Насадочную часть можно изготовить либо в виде цельносварной трубы, либо из отдельных царг. Насадку КРИМЗ в колонне закрепляют с помощью распорных втулок 6, надеваемых на проходящие внутри аппарата продольные стержни 7, количество которых определяется размерами экстрактора — от одного в колонне диаметром до 250 мм и до 3—5 штук в аппаратах диаметром более 300 мм. В крышке верхней отстойной камеры предусмотрены люк для контрольно-измерительных приборов 10 и воздушка 9. В верхней отстойной камере имеются штуцеры для подачи тяжелой фазы 8 и слива легкой фазы 11. В нижней отстойной камере имеются штуцеры подачи 3 и слива 14 реагентов, штуцер для присоединения к пульсационной камере 13 и распределитель легкой фазы 2, выполненный в виде гидрозатвора, исключающего попадание в него тяжелой фазы.
Пульсационная колонна с тарельчатой насадкой КРИМЗ может работать с пульсатором любого типа.
При автоматизации пульсационной колонны следует предусмотреть стабилизацию расходов реагентов и регулирование уровня в верхней отстойной камере.
Одним из типов экстракционного оборудования для систем жидкость—жидкость, получившего широкое распространение в различных отраслях химической, нефтехимической, рудной промышленности, являются смесительно-отстойные экстракторы ящичного типа. Экстрактор (рис. 17) представляет собой однокорпусный аппарат, разделенный внутренними перегородками на секции 1. Каждая секция, в свою очередь, разделена на две камеры — смесительную 2 и расслаивания 3, В первой контактирующие фазы интенсивно перемешиваются, причем одновременно смесительные устройства 4 перекачивают тяжелую воду в камеру 2 из камеры 3. Движение легкой фазы по секциям аппарата осуществляется самотеком. В этих аппаратах контактирование фаз осуществляется в смесительных камерах за счет внешнего подвода энергии, а разделение — в отстойных камерах вследствие гравитации.
Во многих случаях смесители-отстойники предпочитают колонным аппаратам. Они надежно обеспечивают необходимое в процессе экстракции число теоретических ступеней при установке соответствующего количества секций, средний к. п. д. которых принимается равным 75—80%.
Предельная производительность смесительно-отстойных аппаратов определяется их переполнением и «захлебыванием». В конструкциях с принудительным перемешиванием реагентов переполнение аппарата наступает тогда, когда подаваемая на аппарат нагрузка превышает производительность перекачивающего устройства. В самотечных аппаратах причиной переполнения и «захлебывания» является возрастающее с повышением нагрузки сопротивление переточных отверстий. Кроме того, «захлебывание» обоих типов аппаратов может произойти вследствие нерасслаивания эмульсии в отстойной зоне.
Благодаря разделению аппарата на секции процесс экстракции в смесительно-отстойном аппарате легче, чем в колонных аппаратах, поддается моделированию и расчету. Смесители-отстойники менее чувствительны к изменению расхода реагентов, чем колонны. После перерыва в работе в них легко восстановить стационарный режим, так как перемешивание реагентов, находящихся в отдельных секциях, незначительно. Смесители-отстойники занимают значительно большую, чем колонны, производственную площадь, но это в какой-то мере компенсируется снижением необходимой высоты здания. Недостатком смесительно-отстойных экстракторов является то, что их объем при одинаковой производительности всегда больше, чем рабочий объем эффективно работающих колонн экстракторов (с дополнительным подводом энергии). Время контакта реагентов длительнее, что при переработке нестойких растворов весьма неудобно. Существенным недостатком смесителей-отстойников с механическими перемешивающими устройствами является и большое число механизмов, сказывающееся на надежности, удобстве эксплуатации и долговечности всего аппарата.
Однако то неоспоримое достоинство, что проводимые в смесителях- отстойниках экстракционные процессы могут быть прерваны без снижения эффективности экстракции и снова легко возобновлены, делает этот тип аппаратов наиболее удобным при переработке небольших количеств растворов, как это имеет место в малотоннажных производствах химико-фармацевтической промышленности или при работе с вязкими растворителями.
экстракционная установка ящигного типа