Главная » Оборудование и технология производства

Измельчение растительного сырья и готового продукта

Опубликовал в Февраль 10, 2013 – 2:03 ппНет комментариев

Измельчение растительного сырья и готового продуктаПодготов­ка растительного сырья к экстракции сводится обычно к его измельче­нию. Наиболее удобная для экстракции фракция сырья бывает 3—5 мм с минимальным количеством растительной пыли. Подобный фракцион­ный состав позволяет экстрагенту проникнуть во все части сырья, не ухудшая его дренажных свойств. Измельчение вскрывает в отдельных видах растений также целевое вещество, заключенное под корой, увели­чивает поверхность фазового контакта действующих масс.

В фитохимической технологии применяют многие виды измельчения. В зависимости от крупности исходного сырья и требований к конечному продукту измельчение производят либо в один прием, либо в несколько. К числу дробителей, где измельчение основано на принципе свободного удара, относятся дезинтеграторы и дисмембраторы.

Рис. 1. Дезинтегратор.

Рис. 1. Дезинтегратор.

Дезинтегратор (рис. 1) состоит из двух входящих друг в друга барабанов, установлен­ных на станине 1. Каждый барабан имеет собственный приводной вал в подшипниках, смонтированных на одной раме 2 со шкивом 3. Барабан состоит из кожуха 7, диска 8, на котором по концентрическим окружно­стям укреплены пальцы 9. По мере удаления от центра расстояние меж­ду пальцами уменьшается. Диск, в свою очередь, прикреплен к ступи­це 5, сидящей на приводном валу 4. Ряды пальцев одного барабана на­ходятся между рядами пальцев другого. Барабаны вращаются в проти­воположных направлениях. Подлежащее измельчению сырье поступает через воронку 6 в центральную часть одного из барабанов и попадает между движущимися навстречу друг другу пальцами. Продвигаясь от центра к периферии барабанов, частицы растения многократно ударя­ются о пальцы и разрушаются, при этом интенсивность разрушения возрастает, поскольку уменьшается шаг между пальцами, а окружная скорость их повышается. Чем выше скорость вращения барабанов, чем больше рядов и пальцев на дисках, тем выше степень измельчения сырья.

В зависимости от размера дезинтегратора число концентрических рядов пальцев на одном барабане колеблется от 2 до 4 и, следовательно, на двух барабанах — от 4 до 8 рядов. Пальцы барабанов изготавливают из стали, бронзы, дюралюминия или другого материала в зависимости от твердости сырья.

Рис. 2. Дисмембратор с горизонтальной осью враще­ния диска.

Рис. 2. Дисмембратор с горизонтальной осью враще­ния диска.

Дисмембратор (рис. 2) состоит из вращающегося диска 5 с укрепленными на нем по коническим кругам пальцами 6, корпуса 1, откидной  крышки 2 с пальцами 3 и воронкой 4. Диск посажен на приводной вал 7 и закреплен зажимной гайкой 8.

Подлежащий измельчению материал через воронку 4 поступает в центр дисмембратора, попадает между движущимися 6 и неподвижными 3 пальцами, где и происходит его измельчение. Принцип измельчения в дисмембраторе и характер его работы те же, что и у дезинтегратора.

У дисмембратора только один барабан подвижный и по своей конструк­ции машина более компактна.

Барабан вращается внутри сменной кольцевой решетки с круглыми или щелеобразными отверстиями. Решетка предназначена для предва­рительного отбора из измельченного материала целевой фракции. Час­тицы после столкновения с пальцами последнего ряда ударяются о ре­шетку и дополнительно разрушаются. На степень измельчения влияет и размер отверстий в решетке, поэтому решетки заменяются. Некоторые виды лекарственного сырья необходимо не размалывать, а резать на мелкие части. Растительное сырье режется с помощью машин. Простей­шими по устройству являются соломорезки, широко применяемые при  измельчении грубых кормов.

Рис. 3. Дисковая соломорезка.

Рис. 3. Дисковая соломорезка.

В дисковых соломорезках (рис. 3) массивные ножи 2, имеющие криволинейное лезвие, прикреплены к спицам маховика 1. Маховик с ножами приводится во вращательное движение. Растительное сырье, сложенное в пучки, подается под ножи по лотку 3. Степень измельчения в данном случае регулируется скоростью вращения маховика и ско­ростью подачи сырья.

В барабанных соломорезках (рис. 4) ножи с лезвиями изогнуты и расположены по винтовым линиям с углом подъема до 30°. Раститель­ное сырье подается по лотку транспортера 1, в конце которого установ­лены питательные валики 2, подающие сырье к ножевому барабану 4. Изрезанное сырье выгружается по лотку 6. Установка смонтирована на станине 7 и приводится в действие от электромотора при помощи шки­ва 5.

Рис. 4. Барабанная соломорезка.

Рис. 4. Барабанная соломорезка.

На одном валу со шкивом посажена зубчатка, приводящая в дей­ствие большую шестерню 8, вращающую питательные валики. С другой стороны на валу посажен маховик 3 для обеспечения плавности работы соломорезки. Число оборотов ножевого барабана 350—400 об/мин. Про­изводительность — до 500 кг/ч.

Для измельчения полученных субстанций, доведения их до однород­ной массы иногда применяются в фармпромышленности барабанные или шаровые мельницы и некоторые другие специальные измельчители, например вибромельницы. Шаровые мельницы работают на смешанном принципе удара и истирания.

Рис. 5. Шаровая мельница.

Рис. 5. Шаровая мельница.

Шаровые мельницы (рис. 5) — наиболее простые по своему устрой­ству машины для получения однородных порошков — представляют со­бой барабан, в который загружают материал и дробящие тела-шары. Барабан приводится во вращение, и под действием трения и центробеж­ной силы шары и материал поднимаются до определенной высоты, отку­да падают вниз. В результате ударов и истирающего действия при пере­катывании шаров материал измельчается (рис. 6). Необходимо иметь в виду, что при вращении барабана поведение шаров будет различно в зависимости от числа оборотов барабана. Так, при медленном вращении шары, прижимаясь к барабану под действием своей массы, силой тре­ния будут увлекаться на небольшую высоту и оттуда сползать по стенке барабана вниз. При быстром же вращении шары настолько сильно при­жимаются центробежной силой к стенке барабана, что не могут отор­ваться от нее и вращаются вместе с барабаном. Дробления при этом не происходит.

Рис. 6. Схема движения шаров в шаровой мельнице.

Рис. 6. Схема движения шаров в шаровой мельнице.

Нужно подобрать такую скорость вращения, чтобы под влиянием центробежной силы шары смогли подняться на максимальную высоту, оторваться от стенки и упасть на материал. То число оборотов, при котором прекращается падение шаров, принято называть критиче­ским. Совершенно естественно, что рабочее число оборотов барабана должно быть меньше критического.

Загружать мельницу необходимо шарами одинакового размера, так как шары малого размера мешают работе больших, находясь между ними и измельченным материалом. Размер шаров, загружаемых в мель­ницу, зависит от механического состава, твердости и вязкости измель­чаемого материала. Обычно применяют шары диаметром 50—150 мм.

Одновременно подбирается оптимальное количество шаров, поскольку производительность мельницы зависит от числа и силы их ударов.

Оставьте комментарий

Добавьте комментарий ниже или обратную ссылку со своего сайта. Вы можете также подписаться на эти комментарии по RSS.

Всего хорошего. Не мусорите. Будьте в топе. Не спамьте.